滚丝机

滚压操作要领

1、滚压前调整滚丝轮的轴向距离，使两个滚丝轮轴向偏移半个螺距。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕，看左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合，若不然，则调整滚丝轮的轴向距离直到印痕重合为止，则可以进行螺纹滚压。

2、调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适，能够滚压出合格的螺纹。挤压不能太轻，也不能太过，两轮中心距离到达预定尺寸后，动轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正，即可退出。试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后，即可进行滚压。滚压过程中需对每一个螺纹检验其是否合格。

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我们在使用液压滚丝机的时候，需要注意下面十个要点。

1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，滚丝机价格，以防刀刃崩裂。

5、滑道及滑块应定期清理并涂油。

6、铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速器应定期加油，保持规定油位。

9、滚压机应定期进行保养。

10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。

钢筋直螺纹滚丝机的使用方法

（一）钢筋直螺纹滚丝机加工前的准备

按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关，玉米联合收获机。冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）钢筋直螺纹滚丝机加工前的调整

根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系

（三）滚丝机空车试转

滚丝机在接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常

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 新型三轴滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有***的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。我公司产品设计合理、工艺***、制作精良、性能稳定，先后荣获数项国家***，产品***各地，深受用户好评。 企业创办之初，就以高起点、高质量严格要求自己。产品质量可靠，设计制造全部按照***生产，工艺考究，售后服务完善，原材料均采用国优产品。依托高素质的员工队伍，配以高精度的生产设备，加之严格的检测手段，生产出品质优良的产品。

 新型三轴滚丝机常见的问题及处理方法： 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转向不正确；滚压头规格与钢筋不一致定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；滚轮，滚丝机找哪家，定位套损坏； 2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、保险烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险） 3、无反车（反转） 前行程开关已坏（大约7000次）；y时继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，滚丝机怎么样，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离。

  三轴滚丝机操作方法：

1、滚丝机床精度差，振动大，滚丝机，运转不正常下服役；

2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

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